微量只有在严密不漏的前提下才能获得数据结果。任何连接点，焊点，阀门等处的不严密，将会导致空气中的氧反渗进入管道及仪器内部，从而得出含氧量偏高的结果。

　　在重新使用仪器时，首先须注意在连接取样管路时是否漏人空气。并且必须认真将漏人空气吹除干净，尽量不使大量氧气通过传感器以延长传感器寿命。在管道系统净化过程中，为缩短净化时间，需要有一定的方法，一般使用高压放气及小流量吹除交替进行可迅速净化管道。

　　管道材质及表面粗糙度也将影响样气中氧含量的变化。一般不宜用塑料管，橡胶管等作为连接管路。通常选用铜管或不锈钢管，对超微量分析(指<0．1×10-4％)则必须用抛光过的不锈钢管。

　　气路系统的简化及洁净。微量分析要求必须有效排除气路上的各种管件，阀门，表头等中的死角对样气造成的污染。因此，应尽可能简化气路系统，选用死角小的连接件等。并且，避免使用水封，油封及腊封等设备，防止溶解氧逸出造成污染，更需避免在样气引出至仪器进口的管线上增加易造成污染的净化设备等。只有这样才能保证系统洁净，所得数据准确。

　　如燃料电池式分析仪，不同的主背景气(与背景气的摩尔质量有关)，会影响分析结果。并且少量的氢气也会对分析结果产生较大的影响。对于样气中含有微量酸性气体的情况，只有特殊型式的赫兹电池式 (由美国△F公司生产)才能排除于扰，防止传感器中毒，给出正确分析数据。其他燃料电池式 均不能用于酸性气体分析。

　　干扰杂质主要指除背景气和待测组分外存在的少量未知杂质，如燃料电池式微氧仪对微量酸、碱式气体杂质敏感，如果气体中含有微量酸性气体成分，如C02，H2S，HCl，HCN等，则燃料池传感器易中毒失效。而微量的还原性气体对氧化锆式微氧仪的分析结果产生影响，近又发现微量的N2O对氧化锆式微量 产生影响，所以在检测时要充分考虑到微量杂质的存在，选择恰当的分析仪，才能得到准确的结果。